Один день из жизни пусконаладчика

• #Работа и карьера
• #ТЭК

Что на самом деле стоит за сухим термином «пусконаладка»? В предыдущей статье мы рассказали про ключевые роли в пусконаладке, в данной статье мы заглянем за кулисы запуска сложного объекта и на основе проекта «Заполярье-2» (имя изменено) составим универсальный чек-лист пусконаладочных работ, который поможет систематизировать работу на любом объекте.

Чем живут пусконаладчики на проекте?

Их работа включает регулярные обходы технологических площадок, ведение исполнительной документации и контроль работы систем управления, в том числе в нерабочее время. Выполнение задач обычно привязано не к фиксированному графику, а к этапам проекта: подготовка к пуску насосной станции, настройка ПИД-регуляторов и т.д.

• Работа с оборудованием: на первый взгляд некоторые узлы могут выглядеть готовыми к эксплуатации, однако наладчики выявляют технические несоответствия: недостаточное натяжение ременной передачи, проблемы с сальниковой набивкой, некорректную маркировку кабелей по сравнению со схемой.

• Документация: сверка паспортов оборудования, актов о проведении пусконаладочных работ и исполнительных схем является обязательной частью процесса. Даже незначительные расхождения в документации могут привести к существенным проблемам при эксплуатации.

• Настройка и интеграция систем: на этом этапе инженер с помощью специализированного программного обеспечения выполняет настройку приборов и обеспечивает их согласованную работу в составе общей системы.

• Ответственность: решения пусконаладчиков напрямую влияют на успешность мноомиллионного проекта, безопасность оборудования и людей.

Чек-лист пусконаладки с проекта «Заполярье-2»

На основе опыта запуска УКПГ «Заполярье-2» наша команда сформировала универсальный чек-лист. Его можно и нужно адаптировать под любой объект. 

Этап 1: Подготовительный («Инвентаризация и приемка»)

Цель: убедиться, что объект физически и документально готов к пуску.

• Комплектность и соответствие оборудования: всё ли оборудование смонтировано в соответствии с проектом? Проверены марки, модели, основные параметры.

• Исполнительная документация: получены и проверены все исполнительные схемы, акты на скрытые работы, паспорта оборудования.

• Системы обеспечения: готовы ли системы энергоснабжения, оборотного водоснабжения, сжатого воздуха, связи и сигнализации?

• Охрана труда и промбезопасность: установлены ли все предупреждающие знаки, смонтированы ограждения, проведен вводный инструктаж для всех участников ПНР?

• Инструмент и средства измерения: проверена исправность и наличие всего необходимого инструмента, приборов для измерений (мегаомметры, манометры, тестеры).

Этап 2: Индивидуальные испытания («Проверка винтиков»)

Цель: проверить работу каждого элемента системы по отдельности.

• Испытания электродвигателей: проверка направления вращения, «прогрев» двигателей на холостом ходу, измерение вибрации и токов нагрузки.

• Опробование запорной арматуры: проверка хода и легкости управления задвижками, клапанами, кранами. Отсутствие заклиниваний и течей.

• Калибровка КИПиА: проверка и настройка всех датчиков давления, температуры, уровня, расхода. Согласование их показаний с показаниями на щите оператора.

• Тестирование систем защиты и блокировок (ПАЗ): имитация аварийных ситуаций для проверки срабатывания автоматических отключений и сигнализации.

• Пуск вспомогательных систем: запуск систем охлаждения, смазки, уплотнений.

Этап 3: Комплексное опробование («Синхронизация»)

Цель: проверить взаимодействие всех систем под нагрузкой, но без целевого продукта.

• Проливка технологических линий: промывка трубопроводов и аппаратов водой или инертным газом для удаления механических примесей.

• Испытания на герметичность (опрессовка): проверка всех фланцевых соединений, сварных швов и аппаратов на герметичность под рабочим давлением.

• Холодная обкатка агрегатов: запуск основных агрегатов (насосы, компрессоры) на воде или воздухе для проверки вибраций, температур, рабочих токов.

• Настройка контуров регулирования: настройка ПИД-регуляторов для обеспечения стабильного технологического режима.

Этап 4: Пусковые операции («Момент истины»)

Цель: ввод целевого продукта и вывод объекта на проектный режим.

• Подготовка к пуску (Final Check): последний обход, проверка всех ключевых узлов по сокращенному чек-листу.

• Заполнение системы сырьем: подача нефти или газа в технологическую цепочку.

• Пуск по цепочке: последовательный запуск аппаратов и агрегатов в соответствии с регламентом.

• Вывод на режим: постепенное повышение нагрузки, доведение параметров (давления, температуры, расхода) до проектных значений.

• Отбор проб, анализ продукции: контроль качества получаемого продукта на выходе установки.

Этап 5: Сдача в эксплуатацию («Финишная прямая»)

Цель: передать работающий и сбалансированный объект эксплуатационникам.

• Оформление документации ПНР: подписание актов комплексного опробования, актов о готовности к промышленной эксплуатации.

• Обучение персонала заказчика: проведение инструктажей и стажировок для будущих операторов.

• Подписание акта приемки: финальный документ, подтверждающий успешное завершение пусконаладки.

Чек-лист — это не просто список дел. Это карта, которая не дает сбиться с пути в условиях цейтнота и стресса. Это язык, на котором говорят все участники команды: от инженера КИПиА до руководителя проекта. И как показала практика «Заполярья-2», именно строгое следование такому плану превращает хаотичный штурм в управляемый, предсказуемый и, что самое главное, успешный процесс.

На пусконаладке нет мелочей. Есть только шаги, которые ведут к пуску.

А если вы хотите стать частью таких проектов — посмотрите открытые вакансии в нефтегазе:

Вакансии